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(1)表麵缺陷 ①鍛件的表麵缺陷應不超過GB/T12362的規定。但鍛件非加工表麵存（cún）在（zài）折疊（dié）、裂紋時，應打磨淸除。淸除的表麵必須圓滑過 渡，打磨（mó）寬度不小於深（shēn）度的6倍（bèi），長度應在兩端（duān）超出（chū）缺陷長度 3mm以上。打磨（mó）允許深度不得大於GB/T 12362所（suǒ）規定的數（shù）值。②頂料（liào）杆壓痕位置由供需雙方商定。

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折疊缺陷問題下麵是半（bàn）軸鍛件工藝，以此說明利用成形（xíng）台階軸過程中出現缺陷（xiàn），和模具改進後的解決。半軸成（chéng）形步驟是：①壓肩直徑（jìng）是130mm；②拔長（zhǎng）兩端到直徑130mm，自由鍛成（chéng）形；③一（yī）端（duān）壓肩（jiān）直徑118mm；④拔長一端到直徑115mm，自（zì）由鍛（duàn）成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和（hé）調直成形，調直摔模。利（lì）用摔模時，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發生折疊缺陷，尤以調直摔模這一步為嚴（yán）重。

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億欣源法蘭鍛（duàn）件廠家小編為大家簡單分析：鍛造鍛件的工藝過程！

算料與下料是（shì）提（tí）高材料利用率（lǜ），實現毛坯精化的重要環節之一。過多材料不僅造成浪費，而且加劇模膛磨損和能量消耗。

下料若不稍（shāo）留餘量，山西鍛件（jiàn）廠家，將（jiāng）增加工藝調整的難度，增加廢品率。此外，下料端麵質量對工藝和鍛件質量也有影響。

加熱的目的是（shì）為了降低鍛造變形力和提（tí）高金屬塑性。但加熱也帶來一係列問題（tí），如氧化、脫碳、過熱及過燒等。準確控製始鍛及終鍛溫度，對產品組織與性能有極大影響（xiǎng）。